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從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程可以看出，充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域的成果，尤其是驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的成果，是不斷提高的關(guān)鍵。

近年來，驅(qū)動技術(shù)和控制系統(tǒng)的巨大進(jìn)步推動了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。 電主軸、直線電機、力矩電機和快速數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用對提高加工中心的高速、高動態(tài)、高加工精度具有決定性的作用。 　　 　

直線電機 　　 　　

目前，大多數(shù)用于模具加工的高速加工中心仍然使用伺服電機和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標(biāo)軸，但有些加工中心已經(jīng)采用了直線電機。由于這種直線驅(qū)動取消了將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的傳動元件，可以提高軸的動態(tài)性能、移動速度和加工精度。

由直線電機驅(qū)動的機床可以提高生產(chǎn)率。例如，在加工用于電火花加工的電極時，加工時間比傳統(tǒng)的高速銑床減少了50%。

直線電機可以改善高速機床的動態(tài)性能。因為模具大部分是三維曲面，所以刀具在加工曲面時，刀軸要不斷制動和加速。只有通過更高的軸加速度，我們才能在短軌道路徑上以高軌道速度以每齒恒定進(jìn)給跟蹤給定的輪廓。如果表面輪廓的曲率半徑較小且進(jìn)給速度較高，則所需的軸加速度較高。因此，機床的軸加速度很大程度上影響模具的加工精度和刀具的耐用度。

轉(zhuǎn)矩電機 　　 　　

在高速加工中心中，轉(zhuǎn)臺的擺動和撥叉軸頭的擺動和旋轉(zhuǎn)由力矩電機實現(xiàn)。力矩電機是同步電機的一種。它的轉(zhuǎn)子直接固定在被驅(qū)動的零件上，所以沒有機械傳動元件。它是一種類似直線電機的直接驅(qū)動裝置。電機的角加速度可達(dá)到傳統(tǒng)蝸輪傳動的6倍，擺動叉軸頭時加速度可達(dá)3g。由于力矩電機可以達(dá)到極高的靜動載剛度，提高了轉(zhuǎn)軸和擺軸的定位精度和重復(fù)精度。

目前一些廠家的高速加工中心已經(jīng)采用直線電機和力矩電機分別驅(qū)動直線軸(X/Y/Z)和旋轉(zhuǎn)擺動軸(C和A)。

需要提及的是，直驅(qū)式直線軸和直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)軸的組合，使得機床的所有運動軸都具有較高的動態(tài)性能和調(diào)節(jié)特性，從而為模具自由曲面的高速、高精度、高表面質(zhì)量加工提供了條件。

想必大家都清楚了直線電機和轉(zhuǎn)矩電機的區(qū)別了，我們TOYO會繼續(xù)為大家科普各種各樣有關(guān)的知識的~